1、可保持的脫硫高效率和運(yùn)作可信性
因?yàn)槊摿騽┰诿摿蛩w數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)，促使脫硫劑與煙塵的觸碰時(shí)間將近30分鐘，進(jìn)而進(jìn)一步提高了脫硫劑的使用率和脫硫高效率。
現(xiàn)階段已交付使用的英國、法國的精品工程及商業(yè)服務(wù)運(yùn)作系統(tǒng)軟件中證實(shí)，針對煙塵循環(huán)流化床脫硫加工工藝，在CA/S=1.1-1.4時(shí)，脫硫高效率可超過95%左右。
因而，針對本新項(xiàng)目的煙塵脫硫除灰改建工程，本加工工藝徹底能考慮將來SO2和煙塵的操縱規(guī)定，并可放開對原煤煤質(zhì)(硫含量率)的規(guī)定。
2、脫硫脫硫劑的可繼發(fā)性
文中脫硫劑選用外購本地生產(chǎn)制造的及格消生石灰粉。具體運(yùn)作后充分考慮運(yùn)作成本費(fèi)能夠選用當(dāng)?shù)刭|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的合乎脫硫指數(shù)要的電石渣粉做為脫硫劑。
3、污染治理
本加工工藝在脫硫全過程中不造成污水。
4、技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)
本計(jì)劃方案選用煙塵循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)性，并融合近十年來在耐候板脫硫除灰新項(xiàng)目中的成功案例開展定編，具備下列優(yōu)點(diǎn)。
復(fù)合型可調(diào)式的循環(huán)流化床脫硫塔，耐磨襯板復(fù)合型較大幅轉(zhuǎn)變，對循環(huán)流化床干式煙塵脫硫系統(tǒng)軟件平穩(wěn)運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致挺大的危害，設(shè)計(jì)方案時(shí)，為確保脫硫塔在少負(fù)載運(yùn)作，變小脫硫塔喉嚨部直徑，促使低負(fù)載運(yùn)作時(shí)，脫硫塔空塔縮小達(dá)500-600PA，那樣當(dāng)脫硫塔超負(fù)荷運(yùn)作時(shí)，脫硫塔空塔壓損達(dá)到1000PA左右。
清理煙塵流回法，在煙筒以前設(shè)管路引至脫硫塔進(jìn)口，官道上安裝閘閥，脫硫塔超負(fù)荷運(yùn)作時(shí)，關(guān)掉閘閥，低負(fù)載運(yùn)作時(shí)，開啟閘閥，將清理煙塵與等待審核煙塵混和后進(jìn)到脫硫塔，那樣確保塔體煙塵負(fù)載為超負(fù)荷。
